模具对浇筑型聚氨酯筛网的影响

聚氨酯筛网，筛板，在加工类型上，多为浇筑型。其流程为：设计-平台加温-模具排布-浇筑-凝胶-脱模-馏化。模具是产品参数、数据的指标和形式，产品是模具的复制和体现。

聚氨酯筛网、筛板生产加工所用模具，一般分为钢质模具和橡胶模具两种。

钢制磨具造价高。浇筑筛板时，热传导快，升温加温快，凝胶后，降温快，脱模时间短。筛板生产速度要快于橡胶模具。又可分为整体模具和组合式模具。

整体模具，为固定规格定制，整体为数控机床加工，车、洗而来，造价相当高昂。只有在客户对筛板要求，型号固定、用量相当大（一次订购数量1000块以上）、参数要求严苛的情况下，才使用。用该类型所生产的脱水筛板，孔径均匀，筛缝误差很低；

组合式钢质模具，可满足筛分均匀、公差较小、筛面平整等整体模具所产筛板的特点，又可根据不同客户的不同要求，对筛板的长宽规格，进行调整。但是，由于使用频率较高，单块模具重量相对较重，极容易对模具造成损坏，出现断头、缺边、磕碰等情况。致使，生产造价增加的同时，对相关工作人员的耐心细致要求较高。

橡胶模具，升温加温慢，制作成本低，加工速度较快。不利的的一方面是，筛缝误差较大，且容易出现筛缝变形、弯曲等状况，再者，脱模速度慢，容易使得筛面上筛缝间的间隔凸起，形成“搓板”，手摸感觉更能实际体验。

在生产中，浇筑又可分为：一次浇筑和二次浇筑

一次浇筑生产主要采用聚胺酯两组分，平台式模具，加温，浇筑、馏化而成，工艺相对简单，费用较低。

二者区别在于，一次浇筑磨耗低，筛缝误差相对较大，特别是随着模具（钢模或橡胶模具）使用频率的增加，模具磨损或老化，该性状更为显著；二次浇筑，筛缝误差小，筛分均匀，但磨耗高，使用寿命相对一次浇筑要短。