模具对浇筑型聚氨酯筛网的影响

2023-03-21 10:56:42 hongxing 71

聚氨酯筛网,筛板,在加工类型上,多为浇筑型。其流程为:设计-平台加温-模具排布-浇筑-凝胶-脱模-馏化。模具是产品参数、数据的指标和形式,产品是模具的复制和体现。


聚氨酯筛网、筛板生产加工所用模具,一般分为钢质模具和橡胶模具两种。

钢制磨具造价高。浇筑筛板时,热传导快,升温加温快,凝胶后,降温快,脱模时间短。筛板生产速度要快于橡胶模具。又可分为整体模具和组合式模具。


整体模具,为固定规格定制,整体为数控机床加工,车、洗而来,造价相当高昂。只有在客户对筛板要求,型号固定、用量相当大(一次订购数量1000块以上)、参数要求严苛的情况下,才使用。用该类型所生产的脱水筛板,孔径均匀,筛缝误差很低;


组合式钢质模具,可满足筛分均匀、公差较小、筛面平整等整体模具所产筛板的特点,又可根据不同客户的不同要求,对筛板的长宽规格,进行调整。但是,由于使用频率较高,单块模具重量相对较重,极容易对模具造成损坏,出现断头、缺边、磕碰等情况。致使,生产造价增加的同时,对相关工作人员的耐心细致要求较高。


橡胶模具,升温加温慢,制作成本低,加工速度较快。不利的的一方面是,筛缝误差较大,且容易出现筛缝变形、弯曲等状况,再者,脱模速度慢,容易使得筛面上筛缝间的间隔凸起,形成“搓板”,手摸感觉更能实际体验。


在生产中,浇筑又可分为:一次浇筑和二次浇筑

一次浇筑生产主要采用聚胺酯两组分,平台式模具,加温,浇筑、馏化而成,工艺相对简单,费用较低。

二者区别在于,一次浇筑磨耗低,筛缝误差相对较大,特别是随着模具(钢模或橡胶模具)使用频率的增加,模具磨损或老化,该性状更为显著;二次浇筑,筛缝误差小,筛分均匀,但磨耗高,使用寿命相对一次浇筑要短。