焊接筛网是个新生筛网品类，焊接筛网的优缺点各有哪些？

筛网的研发和制作过程，是不断对筛网的功能实验、探索、总结、提高的过程，特别是对使用寿命，尤其重要。其中包括对各类材质的实验、加工工艺的改进等。焊接筛网，是兴起比较晚的筛网类型，可以说相当“年轻”。之所以出现该类型，主要是因为编织筛网的局限性而来。编织筛网，作为线材类筛网，因受钢材强度制约，孔径丝径比例要符合一定的指标范围。

以强度为例 指金属材料在外力作用下抵抗长期变形和断裂的能力。

强度是衡量零件本身承载能力 （即抵抗失效能力）的重要指标。

按外力作用的性质不同可分为：

屈服强度

抗拉强度

抗压强度

抗弯强度

工程常用的是屈服强度和抗拉强度。

编织筛网，制作过程中要经过轧花、编织工序，正常孔径、丝径比例10:3-4.6。高于该比例的加重丝径，筛网的使用寿命不增反减。由此锰钢焊接筛网应运而生。同样轧花工艺，由于无需编织，只要焊接，后期整形、高温热处理，所以产品相对编织网丝径更粗、硬度更高，所以更低磨耗，使用寿命延长明显。

焊接筛网，系采用硅锰钢盘条，轧花或盘圈，经粗连成片，机器人或人工，满焊或跳焊电弧烧透接触点，然后淬火整形，加工而成。

孔型分圆孔和方孔两种。方孔筛分率高，过矿量大，缺点是筛分后的物料颗粒误差大；圆孔筛网，筛分率稍低，但物料粒度误差小。该产品主要规格为孔径7—65mm，丝径7—14mm。

相对编织筛网明显优点为：

1 相同孔径，所用丝径远大于编制筛网，所以筛网为加重型；

2 筛网每个筛孔有四个焊点，比编织筛网，筛条横条纵条间连接更牢固，筛孔伸缩空间余量小，经筛分后的物料粒度更均匀；

3 筛网成型后，增加了高温淬火工艺，筛条（钢筋）硬度较大幅度提高，所以更耐磨，使用寿命有显著延长。

不足为：

1 单位面积内钢材用量大，工艺更复杂 ，程序更多，成本相对增加，价格相对较高；

2 筛网重量增加，对筛机振动力（振动电机）的动力大小、振动频率，筛机振幅大小要求相对要增加。

该产品适合下列筛分状况：

1产量高；

2单位时间内过矿量大；

3物料硬度较高；

4物料颗粒片状或尖锐；

5物料颗粒断面粗糙；

6 物料硬度较高（比如玄武岩、花岗岩等）。

焊接筛网，开始实验之初，是针对大孔（孔径大于20毫米）的筛网，实践证明，效果良好，可以达到客户对筛网的预期使用寿命。

经过反复试验，小孔（6-10毫米）也可以加工制作。但是焊接方式，要有改变，只能跳焊。因为满焊情况下，由于焊点相对大孔筛网，应力差较大，筛面弯曲、凸起、凹陷等现象突出，整形、整平难度相当大，做成的筛网，在安装使用时，实用性很低。

当今，部分筛网加工单位，做机器人自动焊接试验。焊点均匀，整齐，外观漂亮，但是缺点也明显：焊点烧不透，有空隙。也就是说，“皮”好“瓤”一般。

所以说，想要达到人工焊接的牢固程度、使用效果，还要相当远的路要走。当然，机器代替人工，是大势所趋，也是必然的。