矿山振动筛筛网常见故障及排查解决方法

众所周知，矿山振动筛所使用的筛网属于易损件，需要经常更换。为延长振动筛的使用寿命，及时了解筛网常见故障原因并快速处理至关重要。今天，聚氨酯筛网厂家将为您详细介绍矿山振动筛筛网的常见故障及排查解决方法：

矿山振动筛网最常见的问题是筛孔堵塞，这会直接导致筛分质量不佳。堵塞通常是由于入料细颗粒增多、物料湿度增大，造成筛面料层过厚或给料不均匀所引起。另一个问题是筛网两侧张紧力度松动；如果是偏心轴振动，也可能是皮带力度不足或过松。解决这些机械问题后，可通过一段时间的反向旋转来改善筛分效果。

1. 筛分质量差

操作不当、筛孔堵塞、入料细颗粒及水分增加导致筛面料层过厚、给料不均等，均会造成筛分质量不佳。处理方法：将筛网两侧张紧，解决机械问题后，进行一段时间反向旋转，即可提升筛分质量。

2. 设备无法启动或振幅不足

出现此类情况，先检查电机是否损坏、电路是否故障、电压是否不足。若以上均正常，再从机械方面检查筛面是否积料过多，若有则及时清理。清理完成后，检修振动器，并根据需要调整偏心轴重锤或辅助偏心块的位置。

3. 筛面物料运行异常

可能原因包括筛箱刚度不足、存在临界转速、连接螺栓松动，需及时紧固螺栓。也可能是筛箱水平度偏差，应检查支撑座或弹簧是否存在问题，更换弹簧或调整支撑尺寸。若筛箱刚度不足与水平偏差问题持续存在，会导致横梁断裂，继续运行会使物料流动异常；筛网损坏也会造成该问题，直接更换筛网即可。操作不当，如给料严重不均，也是常见原因。

4. 侧板裂纹、横梁断裂、结构件损坏

此类故障并非突然出现，多因设备长期在临界转速下运行，或各偏心块重量误差过大，导致结构件损坏、侧板裂纹，甚至横梁断裂。除更换损坏部件、紧固螺栓外，修补侧板裂纹时，必须在裂纹两端钻2个6mm止裂孔，防止裂纹延伸；加装补强板时，需在板上钻多个通风孔。

5. 振动筛运转缓慢、轴承过热

多因维护不到位、轴承润滑脂不足；若刚加注新油脂，则可能是油脂质量差或加注过量。劣质油脂会堵塞迷宫密封，因此润滑脂的质量至关重要。

6. 设备运行噪音过大

可能原因包括轴承损坏、横梁断裂、弹簧损坏或螺栓松动。除螺栓可直接紧固外，其他三种情况均需更换对应部件。

振动电机转速下降、轴承过热会增加筛机负荷，易造成设备损坏，这说明设备维护不到位，如轴承缺油；若已加注新油，则问题在于油脂质量不佳或加注过量。劣质油脂会堵塞迷宫密封，因此油脂质量至关重要。

若筛箱刚度不足、水平未校准，可能导致横梁断裂，继续运行会造成物料流动异常；操作不当，尤其是给料不平衡，也是常见诱因。

若振动筛无法启动或振幅过小，无法有效筛分物料，应检查电气部件、筛机是否积料过多并清理；检查振动器连接螺栓是否松动、润滑脂是否结块，清理并维修振动器后，按需调整偏心轴重锤或辅助偏心块位置。

振动筛侧板裂纹、横梁断裂、结构件损坏并非突然发生，通常是长期在临界频率下运行导致。例如固定侧板的高强度螺栓松动、弹簧严重变形导致左右高度差过大、各偏心块重量误差过大等，均会引发结构损坏、侧板开裂甚至横梁断裂。维修时除更换损坏件、紧固螺栓外，裂纹需钻止裂孔，补强板需开设通风孔。